1.3 Oberfläche gemäß DIN EN ISO 13918:2008
1.7 Montage Anzugsmomente Gewindebolzen
1.8 Festigkeit von Schweißbolzen Verbindungen
Technische Informationen
ARNHOLD-Schweißbolzen werden auf modernen Maschinen im Kaltstauchverfahren für höchste Produktqualität hergestellt. Alle Schweißbolzen unterliegen einer ständigen Qualitätsüberwachung für beste Schweißergebnisse.
1.1 Werkstoffe
Wenn nicht anders angegeben entsprechend der Norm DIN EN ISO 13918:2008 "Bolzen und Keramikringe für das Lichtbogenbolzenschweißen"
- Stahl
Festigkeitsklasse 4.8 (schweißgeeignet) ISO 891-1 ähnlich S235 ISO 891-1 Re ≥340N/mm2 - Rost- und säurebeständiger Stahl A2-50
DIN EN ISO 3506-1 Festigkeit Rm ≥500 N/mm2 , Re≥210N/mm2 - Rost- und säurebeständiger Stahl A5-50 DIN EN ISO 3506-1
- Aluminium AlMg3 Rm ≥ 100N/mm2
- Messing CuZn 37 Rm≥370N/mm2
- andere Werkstoffe auf Anfrage
- Enpfohlene Anzugsmomente in Kapitel
1.2 Abmessungen
Die Abmessungen [in mm ]der Bolzen sind jeweils in den Tabellen beschrieben. Alle genormten Schweißbolzen entsprechen DIN EN ISO 13918:2008.Nicht genormte Elemente werden in Anlehnung zur Norm gefertigt. Zeichnungsteile auf Anfrage.
Die Außengewinde werden in der Regel kalt gewalzt und entsprechen der Toleranzlage 6g. Durch die Kaltverfestigungen ergeben sich hervorragende Auszugswerte im Gewindebereich.
1.3 Oberfläche gemäß DIN EN ISO 13918:2008
Stahlbolzen werden in der Regel mit einem Kupferüberzug versehen. Dieser entspricht, wenn nicht anders angegeben C1E (4-8um).
Verzinken, verzinnen,vernickeln u.a Oberflächen sind auf Anfrage möglich
1.4 Bolzenflansch
Der Bolzenflansch dient der Vergrößerung der Schweißfläche, und besitzt positive Eigenschaften für den Lichtbogen. Ebenso wird die optimale Zuführbarkeit gewährleistet. Eine Unrundheit des Flansches innerhalb der Toleranzen ist prozeßbedingt und normal.
Für Sonderanwendungen mit begrenzter Festigkeitsanforderung werden auch Bolzen mit Miniflansch gefertigt. Bitte fragen Sie an.
1.5 Zündspitze
Eine exakt geformte Zündspitze ist entscheidend für einen zuverlässigen Prozess. Die Toleranzen sind sehr eng ausgeführt. Für optimale Schweißergebnisse sollten sie dennoch stets alle Lieferchargen getrennt verarbeiten.
1.6 Verwendung
Wenn nicht anders bestellt, werden die Schweißbolzen für die Verwendung in einer manuellen Zuführung geliefert. Optisch sortierte Ware für höchste Ansprüche auf Anfrage.
1.7 Montageanzugsmomente Gewindebolzen
Anhaltspunkt für die Mindestzugkraft und das Mindestdrehmoment einer Schweißverbindung ohne
bleibende Verformung der Fügeteile gibt es folgende Tabelle. Voraussetzung ist, eine ausreichende
Wandstärke. Die Werte gelten für Gewindebolzen mit Regelgewinde ohne
Oberflächenschutz und ohne Gewindeschmierung. Über die gesamte Bolzenlänge muss mindestens
der Spannungsquerschnitt vorhanden sein (keine RD Bolzen) . Die Werte gelten bei den angegebenen Dehngrenzen.
Die angegebenen Werte stellen eine Empfehlung unter den angegebenen Bedingungen dar und sind auf den tatsächlichen Anwendungsfall anzupassen.
1.8 Festigkeiten von Schweißbolzenverbindungen
Generell geht man bei einer fachgerechten Schweißung davon aus, dass die Verbindung nicht in der Schweißung versagt. Dem zufolge tritt die Verformung, oder der Bruch im Bolzen oder Grundmaterial auf. Abweichungen hierzu sind Schweißbolzen mit reduziertem Schweißbereich (Z.B. Miniflanschbolzen), oder ungeeignete Werkstoffpaarungen, wie Schwarz-Weiß-Verbindungen differenziert zu betrachten. Im Zweifel ist die Qualität dieser Verbindungen durch eine Verfahrensprüfung nachzuweisen.
Hieraus schließt sich eine Belastungsgrenze in der Berechnung, welche sich aus dem Grundwerkstoff oder dem Bolzenwerkstoff mit den eingeleiteten Kräften ergibt. Maßgebend für Festigkeitsberechnungen ist hier die Kraft Spannung im Spannungsquerschnitt und die zugehörigen Werkstoffkennwerte mit einem Sicherheitsfaktor.
